PRUEBAS DE PRE-COMISIONAMIENTO
Son las acciones orientadas a verificar las cantidades, las características técnicas y el correcto montaje de los equipos instalados en un determinada proyecto conforme a los planos de fabricación y montaje aprobados. Entre las actividades desarrolladas tenemos la verificacion de ajustes y calibraciones mecánicas, chequeo de presiones, fugas, niveles de gases o líquidos aislantes, revisión de tornillería, estructuras de soporte, fundaciones, anclajes, nivelación, alineamientos entre polos, estado físico de la porcelana y terminales, inspección visual de los elementos propios de control, protección, medida, gabinetes de control, aterrizaje de equipos, estructuras, conexiones a tierra, etc., lo que nos permite establecer con plena certeza que los equipos se encuentran en condiciones óptimas para iniciar las pruebas de comisionado

PRUEBAS DE COMISIONAMIENTO
Son pruebas de tipo eléctrico realizadas mediante equipo de prueba y son necesarias para verificar la condición real de los equipos después de su transporte, almacenamiento y montaje antes de su puesta en servicio. También se aplica periódicamente durante su vida útil para poder seguir su evolución como parte del mantenimiento preventivo.

PRUEBAS FUNCIONALES Y DE PUESTA EN SERVICIO

Mediante estas pruebas se verifica el cumplimiento de todos los esquemas y filosofías de control, protección y medida de tal manera que permitan asegurar la operación de todos los sistemas propios correspondientes a una subestación.
Dentro de estas pruebas se incluye la verificación de circuitos de enclavamientos, comprobación de las trayectorias de los circuitos de cierre y disparo, seguimiento y comprobación de la aplicación de polaridades, verificación de señalización y alarmas, operación de los equipos de maniobra desde todos los niveles seleccionados, chequeo de alimentación de servicios auxiliares mediante el seguimiento punto a punto de la presencia de tensiones de control, medida, etc., revisión y verificación de la operación individual de todos los equipos de maniobra y su comportamiento dentro de los esquemas generales de control y todas aquellas funciones que requieran su comprobación con el fin de asegurar que todos los equipos y elementos estén aptos y que han sido instalados, cableados y conexionados de acuerdo con los diseños, con las normas y especificaciones técnicas y con los esquemas de control, protección y medida de la subestación.

Equipos

• CPC-100
• TERA OHM
• Analizador de interruptores SMC Euro, Modelo PME-500 TR

Modelo de transitorios electromagnéticos en el programa ATP para la simulación de fallas reales: En esta actividad INGELMEC S.A. tiene implementado casi todo el Sistema Eléctrico Peruano para el análisis de transitorios electromagnéticos asociados con fallas en líneas de transmisión el cual ha sido verificado a través de todas las actualizaciones que ha sufrido el STN.

• Modelo de transitorios electromagnéticos en el programa DIgSILENT para la simulación de fallas reales y eventos de estabilidad: En esta actividad INGELMEC S.A. tiene implementado todo el Sistema Eléctrico Peruano para el análisis de estabilidad para eventos asociados con fallas en los componentes del Sistema de Transmisión Nacional.

• Creación de archivos COMTRADE de las fallas: La metodología desarrollada por INGELMEC S.A. ha sido perfeccionada con el trabajo de varios años en la realización de este tipo de labores. Para la creación de archivos COMTRADE, INGELMEC S.A. cuenta actualmente con los programas de soporte: ATP y DIgSILENT.

• Pruebas de inyección y puesta en servicio: INGELMEC S.A. ha logrado desarrollar las rutinas necesarias para la inyección local y/o END TO END de las fallas en los relés de protección asociados con las líneas de transmisión con equipos de inyección propios tales como el reconocido equipo OMICRON.

• Reporte de pruebas: Con el fin de enterar y aclarar al cliente de todo lo encontrado durante las pruebas,INGELMEC S.A. ha desarrollado un minucioso formato de informe.